For tiden har håndholdte lasersveisemaskiner blitt mye brukt innen metallsveising. I det tradisjonelle sveisefeltet har 90 % av metallsveisingen blitt erstattet med lasersveising på grunn av at lasersveisehastigheten er mer enn fem ganger høyere enn tradisjonelle sveisemetoder, og sveiseeffekten er langt utover tradisjonell argonbuesveising og skjermet sveising. Lasersveising ved sveising av ikke-jernholdige metaller som aluminiumslegering har fordelen med den tradisjonelle sveisemetoden. Selvfølgelig, når det gjelder sveising av metallmaterialer, har håndholdte lasersveisemaskiner også noen forholdsregler.
Det første trinnet er å kontrollere at lukkerreflektoren er ren, da urensede linser kan bli skadet under bruk, noe som til slutt vil føre til uopprettelig feil. Når laseren er klar til å gå, er den fullstendig innstilt. Med utviklingen av lasersveiseteknologi modnes håndholdt lasersveiseteknologi og har blitt brukt i en rekke industrielle felt. Men i prosessen med daglig produksjon og bruk, på grunn av ulike årsaker, vil det fortsatt være visse problemer. Derfor er det høyeste prioritet å kontrollere og løse disse problemene som påvirker arbeidseffektiviteten. Vanligvis fastslår vi årsaken til problemet ved hjelp av fenomener og kontrollvariabler.
Generelt er det to årsaker til dårlig ytelse:
1. Hvis det er et problem med behandlingen av materialet, bør det defekte materialet erstattes for å oppnå ønsket resultat.
2. Innstillingen av tekniske parametere krever kontinuerlig testing av de samme komponentene i henhold til det sveisede produktet og diskusjoner basert på resultatene av testen.
I tillegg har lasersveising mange fordeler som tradisjonell sveising ikke kan matche:
1. Sikkerhet. Brennermunnstykket vil først begynne å fungere når den kommer i kontakt med metall, noe som reduserer risikoen for feilbetjening, og berøringsbryteren på sveisebrenneren har vanligvis en temperaturfølende funksjon, som automatisk slutter å virke når den er overopphetet.
2. Enhver vinkelsveising kan utføres. Lasersveising er ikke bare effektivt for konvensjonelle sveiser, men har også ekstremt høy tilpasningsevne og sveiseeffektivitet i komplekse sveiser, store arbeidsstykker og uregelmessig formede sveiser.
3. Lasersveising kan bidra til å opprettholde et rent arbeidsmiljø på fabrikken. Lasersveising har mindre sprut og en mer stabil sveiseeffekt, noe som i stor grad kan redusere forurensningen inne i fabrikken og sikre et rent arbeidsmiljø.
Lasersveising har imidlertid også visse krav i selve søknadsprosessen, som å ta i bruk et mer vennlig design for lasersveiseutstyr, og forbedre og optimalisere plateproduksjonsprosessen. Lasersveising har også relativt høye krav til prosesseringsnøyaktighet og festekvalitet. Hvis du ønsker å gi fullt spill til fordelene med lasersveising, redusere kostnader og forbedre effektiviteten, er det nødvendig å optimalisere produksjonsprosessen av metallplater eller andre metaller i faktisk produksjon. Som produktdesign, laserskjæring, stempling, bøying, lasersveising, etc., oppgradering av sveisemetoden til lasersveising, kan redusere produksjonskostnadene til fabrikken med omtrent 30%, og lasersveising har blitt valget for flere bedrifter.
Vanskeligheter med lasersveising av aluminiumslegering:
1. Aluminiumslegering har egenskapene til lett, ikke-magnetisk, lavtemperaturmotstand, korrosjonsmotstand, enkel forming, etc., så den er mye brukt innen sveising. Bruk av aluminiumslegering i stedet for stålplatesveising kan redusere vekten av strukturen med 50%.
2. Aluminiumslegeringssveising er lett å produsere porer.
3. Den lineære ekspansjonskoeffisienten for sveis av aluminiumslegering er stor, noe som er mer sannsynlig å forårsake deformasjon under sveising.
4. Termisk ekspansjon er tilbøyelig til å oppstå under sveising av aluminiumslegeringer, noe som resulterer i termiske sprekker.
5. De største hindringene for popularisering og bruk av aluminiumslegering er den alvorlige mykningen av sveisede skjøter og den lave styrkekoeffisienten.
6. Overflaten av aluminiumslegering er lett å danne en ildfast oksidfilm (smeltepunktet til A12O3 er 2060 °C), noe som krever en kraftkrevende sveiseprosess.
7. Aluminiumslegering har høy varmeledningsevne (ca. 4 ganger høyere enn stål), og under samme sveisehastighet er varmetilførselen 2 til 4 ganger større enn for sveiset stål også. Derfor krever sveising av aluminiumslegering høy energitetthet, lav sveisevarmetilførsel og høy sveisehastighet.
Innleggstid: 10-november 2022
